Приспособление для формирования режущей кромки и заточки ножа
В свободное от работы время (которого , кстати, как и у всех, не
очень много) занимаюсь изготовлением охотничьих ножей. Не серийно, не
для продажи, а для себя, иногда для своих друзей – охотников. При этом
приходится довольствоваться небольшим количеством имеющегося ручного
электроинструмента и бытовым заточным станком. При изготовлении
последнего изделия был озадачен проблемой точной (под определенным
углом) и аккуратной заточки режущей кромки ножа, от чего, собственно, в
немалой степени, зависят его режущие свойства.
Для заточки ножа
моего производства приспособления промышленного изготовления не
подходят, так как предназначены для формирования режущей кромки ножей со
спусками, начинающимися менее чем от середины ширины лезвия. В моем же
случае лезвие в поперечном сечении по всей длине имеет треугольную
форму, что не позволяет надежно зажать его в подобных устройствах с
параллельными «губками».
Пришлось конструировать приспособление
для формирования и заточки режущей кромки с принципиально другим
устройством жесткой фиксации ножа.
Сконструированное мной приспособление для заточки режущей кромки состоит из трех основных элементов: основания, на котором закреплены магнит от НЖМД и два эксцентрика, упора и штанги с бруском. Магнит и эксцентрики жестко в заданном положении удерживают лезвие ножа, позволяя при этом работать по нему бруском. Бруском, закрепленным на штангу, лежащую, на упоре формируется грань режущей кромки ножа под определенным углом (35 – 40 градусов)
Материалы и инструменты:
- небольшой обрезок мебельной ДСП;
- металлическая трубка (в прошлой жизни ручка от заводской швабры);
- двусторонний алмазный брусок российского производства для заточки ножей;
- небольшой кусок кожи (от старого ботинка);
- изолента;
- два болтика с гайками;
- две металлические шайбы;
- несколько шурупов;
–магнит от старого (неисправного) накопителя на жестких магнитных дисках.
- ножовка по дереву;
- ножовка по металлу;
- заточный станок;
- электродрель;
- шуруповерт;
- ручной фрезер.
Описание изготовления:
Шаг 1: Создание основания устройства.
Из
обрезка ДСП вырезаем основание прямоугольной формы, размерами 100 х 450
мм. Закругляем одну меньшую сторону. По контуру извлеченного из старого
жесткого магнитного диска магнита при помощи ручного фрезера выбираем
углубление 6 мм. Размечаем и просверливаем два отверстия для
эксцентриков и 8 - 10 парных отверстий для крепления упора.
Шаг 2: Создание упора.
Из этого же обрезка ДСП вырезаем прямоугольный упор размерами 220 х 100 мм
Шаг 3: Монтируем устройство для закрепления ножа
Двумя шурупами закрепляем в углублении, вырезанном в основании, магнит.
Размечаем и вырезаем кожаную подложку, вырезаем в ней отверстия для болтов эксцентриков.
Приклеиваем кожаную подложку к основанию, предварительно вставив в отверстия болтики.
Просверливаем в металлических шайбах отверстия, полученные таким образом эксцентрики прикрепляем к основанию при помощи болтов с гайками.
Шаг 4: Собираем основание с упором.
Опытным
путем подбираем расстояние от кромки устройства для закрепления ножа,
до упора, таким образом, чтобы угол заточки составлял необходимые 35 -
40 градусов. При помощи двух шурупов-саморезов прикрепляем упор к
основанию через соответствующую пару отверстий. В последующем угол
заточки можно изменять отодвигая либо приближая упор к кромке ножа.
Шаг 5: Прикрепляем брусок для заточки к штанге
Отрезаем
кусок трубки длиной 600 мм. На расстоянии 150 мм от края при помощи
ножовки по металлу и заточного станка делаем вырез глубиной 5 мм
Обматываем вырез изолентой. В полученное углубление помещаем брусок и прикрепляем его изолентой. Получаем брусок на штанге. Поскольку он двусторонний при необходимости прикрепляем его обратной стороной таким же способом.
Приспособление для заточки готово. Закрепляем лезвие ножа на кожаной подложке с помощью магнита в требуемом положении. Делаем при помощи эксцентриков упор. Формируем режущую кромку лезвия бруском на штанге под выбранном Вами углом заточки.
